Çekiçli Değirmen HAMMERMILL МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
ALTINBİLEK Çekiçli Değirmenler; İhtiyaca bağlı olarak geniş kapasite çeşitliliğinde üretilmektedir. Çekiçli Değirmenler, hammaddeleri veya rasyonları ana rotor üzerine takılı olan ve çekiç adı verilen metal bıçaklar yardımıyla; çarpma yöntemiyle kırmak suretiyle istenilen partikül boyutunda öğüten makinelerdir. Altınbilek Çekiçli Değirmenlerin rotor dönüş yönü çekiçlerin aşınma durumuna göre isteğe bağlı olarak değiştirilebilmektedir. Çekiçli değirmenin giriş kısmında rotorun dönüş yönüne bağlı olarak hammaddeyi yönlendirmek için elektro-pnömatik kontrollü klape sistemi yer almaktadır. Çekiçli değirmene giren hammaddeler çekicin ilk vuruşuyla birlikte her iki tarafta yer alan mangan alaşımlı çelikten üretilmiş özel plakalara çarpmaktadır. Bu plakalar öğütmeyi kolaylaştırmak amacıyla son sistem freze tezgahlarında özel olarak işlenmiş ve yüzeyleri ısıl işlemle sertleştirilmiştir. Altınbilek Çekiçli Değirmenlerde çarpma plakaları modüler yapıda dizayn edilmiştir. Modüler olması nedeniyle kolayca değiştirilebilmekte ve değirmenin öğütme kapasitesine ciddi oranda katkı sağlamaktadır. Kırma işleminin en etkin parçası olan değirmen çekiçlerinde de ısıl işlem uygulamasıyla yüzey sertliği artırılmakta ve yüksek kapasitelerde öğütme işlemi sağlanmaktadır. Dikdörtgen şeklindeki değirmen çekiçlerinin her köşesi ayrı ayrı kullanılabilmektedir. Altınbilek Çekiçli Değirmenlerin rotorlarında ilave mil boşlukları yer almaktadır. Çekiçlerin yön değişim sürecinde, rotor üzerinde bulunan ilave mil boşlukları yardımıyla her çekicin mevcut konumunu korumak suretiyle yön değişimine imkan sağlanmıştır. Böylece yüksek devirli rotorda balans oluşumu önlenmektedir. Altınbilek Çekiçli Değirmenlerin elek ve çekiç değişimi kolay ve kullanışlı tarzda dizayn edilmiştir. Rotorun her iki bölümünde yer alan eleklerde geniş yüzey alanı sunulmaktadır. Böylelikle öğütme sonrası ürünün rahat çıkışı sağlanmakta, rutubet kaybı minimuma inmekte, enerji verimliliği artmakta ve yüksek kapasite imkanı sunulmaktadır. Değirmen eleği ile çekiçler arası mesafeler hammadde türüne ve öğütme inceliğine bağlı olarak farklılık göstermektedir. Bu nedenle Altınbilek Çekiçli Değirmenler ürün cinsine ve kapasitesine uygun yapıda dizayn edilmektedir. Her iki yüzeydeki eleğin alt birleşme noktasında, değirmen içerisine girebilecek özgül ağırlığı yüksek taş, metal vb. yabancı cisimlerin toplandığı bir cep sistemi bulunmaktadır. Bu cep; içerisindeki atıkların boşaltılması ve temizlenmesi amacıyla değirmen dış yüzeyinden rahatlıkla çıkartılmakta ve operatöre kullanım kolaylığı sağlanmaktadır. Çekiçli değirmen eleklerinin alt bölümünde, her iki yüzeyde numune alma aparatları yer almakta ve kullanım esnasında operatörler öğütme hassasiyetini kontrol edebilmektedir.
ALTINBILEK Hammer Mills are produced in a wide variety of capacities depending on the needs. Hammer mills are machines that grind raw materials or rations in the desired particle size by crushing with the help of metal blades called hammers, which are mounted on the main rotor. Rotor rotation direction of Altınbilek Hammer Mills can be changed depending on the wear condition of the hammers. There is an electro-pneumatically controlled flap system in the entrance of the hammer mill to direct the raw material depending on the rotation direction of the rotor. The raw materials entering the hammer mill hit the special plates made of manganese alloy steel on both sides with the first hit of the hammer. These plates are specially processed on the latest system milling machines and their surfaces are hardened by heat treatment in order to facilitate grinding. The crash plates on Altınbilek Hammer Mills are designed in a modular structure. Since it is modular, it can be easily changed and significantly contributes to the mill's grinding capacity. Surface hardness is increased by the application of heat treatment in the mill hammers, which are the most effective part of the crushing process, and the grinding process is provided at high capacities. Each corner of the rectangular mill hammers can be used separately. There are additional shaft gaps in the rotors of Altınbilek Hammer Mills. In the process of changing the direction of the hammers, it is possible, with the help of additional shaft gaps on the rotor to change the direction of each of them by maintaining their current position. Thus, balance formation in high-speed rotor is prevented. Sieve and hammer replacement of Altınbilek Hammer Mills are designed in an easy and convenient manner. A large surface area is offered in the sieves in both parts of the rotor. In this way, after grinding, the product is provided comfortably, moisture loss is minimized, energy efficiency is increased and high capacity is offered. The distances between the mill screen and the hammers differ depending on the type of raw material and the grinding fineness. For this reason, Altınbilek Hammer Mills are designed in accordance with the product type and capacity. At the lower junction point of the sieve on both surfaces, there is a pocket system where stones, metals and similar foreign objects with high specific gravity that can enter the mill are collected. This pocket can be easily removed from the outer surface of the mill in order to discharge and clean the wastes inside and provides ease of use to the operator. In the lower part of the hammer mill screens, there are sampling devices on both sides and the operators can control the grinding precision during use.
Молотковая дробилка компании ALTINBİLEK; производится в широком диапазоне производительностей. Молотковая дробилка - это оборудование, которое измельчает сырьё до желаемого размера при помощи ударов металлических молотков прикрепленных к ротору. Направление вращения ротора дробилок Altınbilek можно изменять в зависимости от степени износа молотков. На входе в молотковую дробилку имеется электропневматическая заслонка направляющая сырьё в зависимости от направления вращения ротора. Сырьё поступающее в молотковую дробилку бьеться об спецальные пластины из марганцевой стали, которые находятся с обеих сторон дробилки. Эти пластины обрабатываются на новейших фрезерных станках, а их поверхности поддаються термической обработке. Ударные пластины молотковых дробилок имеют модульную структуру. Благодаря модульной структуре легко заменяются, чем значительно увеличивается производительность дробилки. Наиболее эффективной частью дробилки является молотки, упрочнённые термической обработкой, за счёт чего увеличивается производительность дробилки. Каждый угол прямоугольного молотка можно использовать отдельно. В роторах молотковых дробилок имеются дополнительные зазоры вала. Благодаря данным зазорам вала, возможно изменение направления молотков не меняя их текущего положения. Таким образом в высокоскоростном роторе предотвращается дисбаланс. Конструкция обеспечивает лёгкость и доступность замены сит и молотков. Сита обеих сторон ротора имеют большую площадь поверхности. Таким образом после измельчения продукт легко разгружаеться, потеря влаги сводится к минимуму, повышается энергоэффективность и увеличивается производительность. Растояние между ситом и молотками может меняться в зависимости от типа сырья и степени помола. По этой причине, молотковые дробилки марки Altınbilek, подбираются в соответствии с типом сырья и производительностью. На обеих сторонах в нижней точке соединения сит имеются карманные системы отбора инородных тел, с высоким удельным весом, такие как камни, металлы и т.д. Эти карманы находятся на внешней стороне дробилки для простоты очистки. Так же, в нижней части дробилки, находятся пробоотборники, таким образом оператор может контролировать точность измельчения во время работы дробилки.
